Устройство Косилки Кс 2 1
Белорусские тракторы МТЗ-80, МТЗ-82, МТЗ-82,1, МТЗ-1221, 1523, МТЗ-892, УМЗ, Т-40. Сельскохозяйственная техника: плуги, культиваторы, моторные блоки, косилки, сеялки
Устройство, запасные части и аксессуары.
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ТРАКТОРОВ
РЕГУЛИРОВКА ТРАКТОРОВ МТЗ _
ДЕТАЛИ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ _
КАТАЛОГ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ MTZ _
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРАКТОРОВ _
СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ОСНОВЕ МТЗ И АКСЕССУАРОВ _
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО И ОБОРУДОВАНИЕ _
Спецификация и расположение косилок
В настоящее время в сельском хозяйстве используется несколько типов косилок. Они классифицируются по способу соединения с трактором, месту и количеству режущих машин. Это позволяет использовать их с различными тракторами в самых разных условиях.
По способу соединения с трактором косилки делятся на прицепные, полумонтированные и смонтированные. Режущее устройство может быть расположено сбоку (средний вес), сзади (сзади) и спереди (спереди).
В зависимости от количества режущих машин косилки представляют собой одношпиндельные и многошпиндельные. Ширина стандартного луча газонокосилки составляет 2,1 м.
Например, косилка марки KSP-2,1 расшифровывается следующим образом: косилка усредненная, правая, рабочая ширина 2,1 (одна латунь). Многоразветвленные косилки включают KDP-4 (двухлучевая косилка, полунавесная косилка) и KTP-6 (трехколесная косилка, прицепная).
Косилка высокоскоростная KS-2,1
Косилка KS-2,1 с одной кучей подвешена на тракторе сзади в трехточечной схеме. Основным рабочим органом газонокосилки является режущее устройство. Он шарнирно соединен с рамой косилки с помощью тягового штока и удерживается в рабочем положении с помощью хомута.
Привод к режущему устройству осуществляется с вала гребного винта трактора с помощью эксцентрикового шкива, клиноременного привода, закрытого кожухом и коробки приводного шкива. Режущее устройство поднимается гидравлическим механизмом трактора через систему рычагов и рычагов.
Режущее устройство состоит из пальцевого стержня и ножа, который выполняет возвратно-поступательные движения. Пальцем является стальная эластичная полоска, к которой болты крепятся литыми пальцами. В верхней части пальца есть процесс, по бокам. антенны, а сзади. плечо.
Антенны и шарики предотвращают вращение пальца во время работы. К пальцам прикреплены стальные пластины с острыми боковыми гранями, называемыми противоположными пластинами.
Нож состоит из спинки в виде стальной полосовой секции 20Х5 мм, к которой прикреплены стальные пластины с острыми боковыми краями. сегменты и голова с полым шаром. Ложки стержня охватывают мяч и образуют шарнир.
Во время резки стеблей спинка ножа плотно прижимается к доске пальцев и быстро изнашивается. Чтобы уменьшить износ, фрикционные пластины прикрепляются к пальцевой стойке каждые 38 см.
Когда пластины изнашиваются, они перемещаются вперед из-за того, что диаметр отверстий в пластинах больше диаметра крепежных болтов. Зажимы, закрепленные над ножом, нажимают сегменты на противоположные пластины пальцев.
Пальцевый стержень установлен на двух ботинках: внутренней и внешней ботинках, которые держат его на определенной высоте от поверхности поля. Под каждым ботинком находится слайд, задний конец которого можно поднимать и опускать, регулируя высоту среза.
Корректировка косилки нацелена на наиболее полное разрезание массы без загрязнения почвой. Прежде всего, регулируется зазор между сегментами ножа и противоположными пластинами пальцев режущего устройства.
Для этого нож удаляется, шнур растягивается на пальцах пальцев и, устанавливая подушки между пальцами и пальцами, достигается то, что носки ножей помещаются на линию растянутого шнур.
Затем устанавливается нож, зазор проверяется и, при необходимости, прижимные лапы согнуты легкими ударами молотка. В то же время они хотят, чтобы сегменты касались противоположных пластин своими носками, а основания. пластины трения.
После регулировки нож должен двигаться легко, без заклинивания. В крайних положениях ножа середина сегментов и пальцев должна совпадать. Эта регулировка выполняется путем изменения ножа путем изменения длины шатуна.
Наклон режущего устройства регулируется поворотом тягового штока в зависимости от рельефа поля и состояния массы. Если рельеф поля неровный, пальцы поднимаются. Когда они взвешиваются, они наклоняются вниз.
Чтобы предотвратить повреждение приводного штока, он устанавливается в соответствии с режущим устройством. Чтобы сделать это, заранее, внешний башмак перемещается вперед относительно внутреннего башмака, изменяя длину ярмо на 35-50 мм.
Во время работы под действием нагрузки режущее устройство перемещается назад и находится в одной плоскости с шатуном.
Давление обуви на почве должно быть: внутреннее. 25-35 кг, внешнее. 8-15 кг. Отрегулируйте его, изменив натяжение пружины компенсации.
Если давление на обувь больше указанных значений, тогда они загружают грунт, который забивает режущее устройство и ухудшает качество разреза. При более низком давлении обуви на землю требуемая высота резания не предусмотрена.
Косилка-дробилка поворотная КИР-1,5
Косилка KIR-1,5 имеет рабочую ширину 1,5 м. Он предназначен для кошения и измельчения кукурузы, подсолнечника, травы и других культур при укладке их на силос или использовании в качестве зеленой корма. Масса грунта может быть направлена на тележку, прикрепленную к задней части или в ближайший транспорт. Работа газонокосилки заключается в следующем.
Косим траву косилкой сегментной КС-2.1
В этом видео рассказываю о доработке косилки сегментной КС—2.1 и показываю ее в работе при скашивании травы.
Точим противорежущую пластину косилки КС-2.1
В этом видео я рассказываю о нашей сенокосилке кс 2.1 Группа в контакте:.
Когда косилка движется, передняя панель наклоняет растения. Молоты сверлильные ножи, встречая на своем пути наклонные растения, разрезают их, раздавливают и бросают измельченную массу в желоб, состоящий из трубопровода и поворотного сечения с рассеивателем.
Под воздействием воздушного потока, создаваемого шлифовальным барабаном, масса поступает в транспортное средство. Поворачивая секцию с помощью рукоятки червячной передачи или гидравлического устройства, равномерно распределите массу вдоль тела тележки.
Передняя панель с противостоящими ножами представляет собой коробку, собранную из двух частей. В нижней части щита находится задняя часть ножа с закрепленными на нем противостоящими ножами.
Зазор между молотками и противостоящими ножами установлен в диапазоне 12-15 мм, и он регулируется движением лезвия назад, в котором предусмотрены овальные отверстия. Особое внимание уделяется прикреплению задней части ножа болтами, поскольку ослабление болтов может привести к несчастному случаю.
Барабан косилки (ротора) является основным рабочим органом машины, качество сборки и правильная работа которого зависит от работы измельчителя. Барабан представляет собой трубу с цапфами, установленными в сферических подшипниках.
На поверхности трубы вдоль винтовой линии находятся глаза, к которым прикреплены кронштейны с ножами. Скобы устанавливаются на втулках с помощью болта, гайки и пружинной шайбы.
Необходимо регулярно затягивать втулки болтами, поскольку ослабленное крепление приводит к повышенному износу болтов, в результате чего они обрываются и машина может быть отключена.
Изношенные втулки периодически заменяются, в противном случае машина вибрирует бурно и вне баланса. Явление вибрации происходит, когда ножи сломаны или их установка неверна. Разница в весе двух противоположных ножей не должна превышать 5 г.
Вращение на шлифовальный барабан передается с вала отбора мощности трактора через карданный вал и раздаточный кожух. Зазор между шестернями коробки передач регулируется прокладками, установленными между главным цилиндром и корпусом ведомых шестерен.
Конические подшипники контролируются прокладками, расположенными под крышками. Ослабление натяжения приводных ремней снижает скорость шлифовального барабана. Это приводит к ухудшению режущих установок и засорению разгрузочного трубопровода с массой.
Натяжение считается нормальным в том случае, если ремень изгибается на величину, равную его толщине, при нажатии на середину ремня силой 7-9 кг.
Косилка универсальная (фуражная) KUF-1,8
Косилка имеет рабочую ширину 1,8 м. Он предназначен для сбора трав и силосных культур высотой до 1,8 м для зеленого корма, сенажа, силоса, витаминной муки.
Машина работает с непрерывной режущей кромкой, если вы хотите косить и расколоть стебли растений, или с помощью пикапа, когда масса будет поднята из рулона и раздавлена. Основными компонентами косилки KUF-1.8 являются: шасси, головка или пикап, измельчитель и трубопровод.
Шасси состоит из сварной рамы, поддерживаемой двумя пневматическими колесами, седлом, карданной шестерней, главной коробкой и гидравлической системой. Из главного окна находятся все узлы и механизмы машины.
Коробка передач также приводится в действие от основного блока цепной передачей и является распределительной. Он передает вращение в головку или пикап, а также обеспечивает две скорости подачи питателя в измельчитель. Привод и различные шестерни приводятся в действие двумя рычагами.
Гидравлическая система служит для подъема колонны или пикапа и поворота разгрузочного трубопровода. Он включает в себя два удаленных гидравлических цилиндра CS-75, которые соединены с гидравлической системой трактора системой масляных линий и шлангов.
Твердый резак имеет корпус с разделителями, поддерживаемый слайдом, режущим устройством, катушкой, винтом и механизмом передачи. Режущее устройство является стандартным, косилочным, оно регулируется так же, как и машина косилок. Мотовиль отделяет часть срезанной массы, приводит к
режущего устройства и направляет режущие стержни к винтовому конвейеру.
Он состоит из вала со сварными дисками, к которым прикреплены балки оловянных кронштейнов. Зубчатые рычаги имеют пружинные зубцы и планки. С левой стороны рычаги с роликами (шариковый подшипник с двусторонним уплотнением) прочно прикреплены к граблям.
Когда вал барабана вращается, ролики перекатываются по профилированной дорожке и поворачивают зубцы, которые своими зубами захватывают режущие стержни.
Шнековый коллектор, подающий стебли в приемную камеру измельчителя, представляет собой цилиндр со свариваемой спиральной полосой, перемещающей массу до середины колонны. Против приемной камеры измельчителя в винте установлен механизм пальца. Для этого в цилиндре приварены два диска с подшипниками, в которых смонтирована складная коленчатая ось с пальцами.
Коленчатая ось остается неподвижной, в то время как шнек вращается, а пальцы, переносимые глазами, вращаются, выступают из цилиндра со стороны барабана и выводятся в шнек вблизи приемной камеры. Размер вывода пальцев регулируется поворотом коленчатого вала с помощью специального рычага.
Пикап используется для выбора массы из рулонов и подачи ее на измельчитель. Он состоит из механизма захвата, плавающего шнека, зажимной трубки и рамы, которая крепится к шасси машины с помощью кронштейнов. Механизм комплектования конструкции и эксплуатации аналогичен катушке катушки.
Ролики кривошипов, соединенных с граблями, катящиеся по профилированной дорожке, поворачивают пружинные зубы. Плавающий шнек представляет собой барабан с двухсторонней спиральной лентой и гребнем.
Измельчитель служит для измельчения растительных стеблей и подачи массы в транспортные средства. Основой этого является шлифовальный барабан и контрпластинка, установленная в камере, перед которой расположены подающие ролики и плавающий конвейер.
Шлифовальный барабан состоит из двух стальных дисков со съемными лопастями, прикрепленных к ним. У каждого лезвия есть винтовой регулируемый нож.
В зависимости от требуемой длины резания количество ножей с лезвиями может быть уменьшено до двух. Приводной шлифовальный барабан осуществляется из основного ящика через обгон и предохранительную муфту, предотвращая перегрузку.
Контр-режущая пластина имеет четыре рабочие поверхности, что позволяет в 4 раза переставить пластину без заточки режущих кромок. Перемещение пластины относительно ножей барабана осуществляется путем регулировки клиньев, один из которых перемещается с помощью натяжного винта.
Подающие ролики и плавающий конвейер предназначены для захвата, прессования массы и подачи ее на шлифовальный барабан. Питательные валки, состоящие из ребристого барабана и гладкого валика, поворачиваются с редуктора.
Плавающий конвейер, включающий приемный битер и ребристый барабан, поворачивается на барабанной камере и подпружинен с помощью боковых стенок и двух плеч. Это позволяет ему адаптироваться к другой толщине.
Для заточки ножей барабана установлено заочное устройство. Отрегулируйте механизмы косилки-дробилки KUF-1,8 в основном перед выходом из поля.
Давление скольжения жатки или пикапа на почве должно составлять 12-15 кгс и регулироваться натяжением пружин подъемного механизма. В этом случае обеспечивается стабильное перемещение заголовка (пикапа), то есть они не плавают и не копируют полевую рельефную скважину.
Зазор между ножами шлифовального барабана и днищем корпуса должен быть в пределах 2-4 мм. Отрегулируйте его, перемещая ножи с помощью винтов.
Чтобы обеспечить качественное шлифование массы, между ножами шлифовального барабана и противоположной пластины устанавливается зазор в пределах 0,5-1,2 мм.
Зазор между плавающим конвейером и передним подающим роликом, а также натяжение пружин плавающего конвейера устанавливается исходя из нормального переноса массы на шлифовальный барабан. Зазор между концами пальцев пальцевого механизма шнека и нижней частью корпуса регулируется в пределах 5-35 мм.
При сборе урожайных культур урожайность уменьшается до 5 мм, а урожайность. до 20-35 мм. Высота разреза регулируется от 4 до 12 см путем изменения слайдов.
Длина резания или степень измельчения стеблей изменяется, устанавливая другое количество ножей на шлифовальный барабан и меняя шестерни в коробке передач.
